中国式精益生产:精细化生产管理系统打造

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课程详情

招生对象      董总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员

中国式精益生产:精细化生产管理系统打造课程特色与背景

课程价值

直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

从系统高度探索管理问题,如何弥合部门间隙,堵塞管理漏洞,提升企业短板,在讲道的同时讲法,以“查”保法、以道驭术,以法固术,帮助企业不断固化优秀管理模式并持续提升和不断进步;

能帮企业找出最佳管理方式,打造高效的信息流;

打造企业高效物流链,使我们的计划不再落空;

打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;

通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求;

通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩

课程总览

导引:课前分享与互动

第一讲中国企业管理的现状

1.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1)上了ISO:没用!

2)上了ERP:瘫痪!

3)高薪请人:伤心!

4)精益生产:无效!

5)推行5S:形式!……

2.企业效益的三大来源

3.精细化管理模式

4.订单及价值实现过程闭环讨论

5.管理木桶原理六种解读

6.PDCA核心理论解读

7.流程与制度

【案例1】

第二讲管理进化史

1.中国企业界管人的误区

2.中国虫与中国龙

案例分析:军队为什么高效

3.如何建企业管理秩序(限制选择法)

4.如何让不带【总】字号和不带【长】字号的人发挥在管理中的作用?

5.先分工/再分权、责利不能公有

6.如何发挥计划部的指挥作用?

7.中国企业界管事的误区

分组讨论:人人有责

突围之道:六道控制法

第三讲:六道控制法之限制选择法:约束出效率

案例:高速公路理论分享

案例:个体与群体

1.管人与管事

案例:排队与列队

2.五重约束与管理思维

第四讲:六道控制法之横向控制法:流程出效率

案例:自检与互检

1.管理过程如何“检”

2.管理过程自检

3.管理过程互检

4.公司级互检系统

第五讲:六道控制法之三要素控制法:责任出效率

案例:如何锁定责任

1.流程与制度

2.传统流程的劣质表现

3.有效流程的几大特点

4.如何实现流程有效“流动”而不是存档

1)标准:如何干

2)制约:谁检查

3)责任:做好有什么,做不好怎么处理?

模板讨论

作业:每人写一个新的有效流程卡

第六讲:六道控制法之分段控制法:细分出效率

案例:分钱

1.大与小

2.多与少

3.分权与分利

4.分段法的四种类型

运用案例

模板讨论

作业:每人写一个新的分段卡

第七讲:六道控制法之数据控制法:数据出效率

1.定性与定量

1)数据的重要性

2)数据的提取

3)数据的流动

4)数据的核算

5)数据流动卡

模板讨论

作业:每人写一个数据流动卡

第八讲:六道控制法之稽核控制法:执行出效率

1.执行的重要性

2.什么叫执行

3.如何掌握执行

4.专检的职能

稽核:管理系统的专检

稽核:常驻公司的外审员

5.顶层的眼镜

6.公司的摄相头

7.如何选稽核员

8.稽核流程

9.如何执行

案例分析

稽核战报

案例:现场模拟

第九讲:企业三大流程的高效控制:六日工作法

1.日计划

2.日准备

3.日协调

4.日稽核

5.日考核

6.日攻关

第十讲:六日工作法之日计划六动作

1.下达

2.看板

3.跟进

4.处理

5.PK

6.改善

第十一讲:六日工作法之日准备六动作

1.物料清单

2.数质核查

3.物料需求

4.采购控制

5.仓储备料

6.欠料提报

第十二讲:工艺流管理与价值优化

1.生产要素的状态分析

2.真效率与假效率

3.个别效率与整体效率

4.短板与瓶颈管理

5.增值与不增值

6.必要与不必要

7.必要不增值与不必要不增值

8.生产型企业八大浪费简述

第十三讲:解决问题

1.解决问题之:真对策与假对策

2.PDCA与团队管理

3.问题意识

解决单一问题(作业)

提升团队业绩(作业)

第十四讲:精细化生产运作系统讲解

1.系统控制思维

2.稽核动力思维

3.PMC总指挥思维

4.技术核心思维

5.人资财务价值思维

6.机制建设的必要机制

视频案例分析

第十五讲:长效机制建设

1.革除执行的四大陋卫

2.管理的五个DING

3.潜能与显能

4.持续与管理

课程总结:

跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

视频案例分享


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